西门子ET200sp模块6ES7194-4CB1O-OAAO

概述控制柜中的解决方案 (IP20)

　　SIMATIC ET 200SP – 具有突出的用户友的可扩展 I/O sp：

　　按位模块化设计，采用单导线或多导线连接。

　　结构紧凑。

　　推入式端子适合单手接线，无需使用工具。

　　性能高。

　　部件种类有限。

　　具有广泛的诊断功能。

　　SIMATIC ET 200MP - 全新一代多通道分布式 I/O

　　模块化和可扩展的站设置，配备 SIMATIC S7-1500 I/O 模块

　　极高性能

　　特性诊断

　　高锻应用通道

　　紧凑型设计，模块尺寸仅 25 mm

　　下部零件变化

　　简化的订购、物流和仓储流程

　　SIMATIC ET 200S – 具有综合功能的多功能设备：

　　可通过多导线连接进行的模块化组态

　　因具有广泛的模块而功能多样：电机起动器、变频器、安全技术、分布式智能以及 IO-Link 模块

　　可在危险区域 (Zone 2) 中使用

　　作为带有集成 DI/DO 的可扩展模块 I/O：SIMATIC ET 200S COMPACT。

　　SIMATIC ET 200M – 多通道 S7-300：

　　使用 SIMATIC S7-300 模块的模块化设计；也可进行冗余设计。

　　故障安全 I/O 模块。

　　在不超过 Zone 2 的危险区中使用，传感器和执行器不超过 Zone 1。

　　可进行冗余组态、热插拔并在运行中进行组态更改，可很高的工厂可用性。

　　SIMATIC ET 200iSP – 适合在危险区域中使用本质安全型 I/O 设备：

　　模块化设计，具有冗余性

　　坚固可靠的本质安全设计

　　可在蕞高 Zone 1/21 的危险区域中使用，传感器和执行期甚至可在 Zone 0/20 危险区域中使用

　　可进行冗余组态、热插拔并在运行中进行组态更改，可很高的工厂可用性。

　　概述SIMATIC ET 200 为所有应用提供解决方案

　　SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O可供选用，既可以用在控制柜中，也可以直接用在不带控制柜的机器上，还可在危险区域中使用域。模块化的设计让您能够、快速地和扩展 ET200 。已集成的附加模块可以成本，拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组合方案中进行选择：数字量和模拟量输入/输出、带 CPU的智能模块、安全、电机起动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术模块（例如，计数、定位等）。

　　通过 PROFIBUS 和 PROFINET 进行的通信、统一的工程组态、诊断功能以及 SIMATIC 控制器和 HMI单元的蕞佳接口，都证明全集成自动化具有独1无二的集成功能。

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　　连系人 ：邵经理

　　电 ：191+ 39 98+ 27 30 同微号

　　PROFINET

　　PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网 (IEC 61158/61784)。

　　PROFINET 基于工业以太网，可实现现场设备（IO 设备）和控制器（IO控制器）之间的直接通信，能够用于运动控制应用的等时同步驱动控制解决方案。

为您介绍一种新的蒸发工段DCS控制，采用S7PLC CPU414-2DP，连接ET200系列的分布式I/O及伺服所组成的DP控制网络，对碱回收蒸发工段实施集散控制的控制方案。

　　黑液蒸发把洗选工段产生的副产品------稀黑液高度浓缩后送工段处理，碱回收设备的工况十分恶劣，尤其是腐蚀性和黑液结垢问题很为棘手，平稳整个工艺的运行，使设备工作在合理，优的工艺参数范围内是减慢结垢速度、设备使用寿命的有效。

　　黑液蒸发的主要设备是蒸发器。蒸发器串联组成蒸发站。本设计中所控制的蒸发站是由五台板式降膜蒸发器串联组成。还有一些的蒸发设备，如降膜板式冷凝器，温水槽，稀黑液槽,闪蒸罐，液位罐等。在黑液蒸发中包含以下三个基本的工艺流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸发站中，外网来低压蒸汽(0.4Mpa151℃)，首入I效蒸发器，I效蒸发器产生的二次蒸汽经闪蒸罐闪急蒸发后，再引入II效，为II效蒸发器提供热源，以此类推直至末效。末效二次蒸汽经冷凝后成冷凝水，不凝气体则由真空泵排空。而黑液则采用逆流供液，即制浆车间来稀黑液，首入稀黑液槽,经稀黑液泵进入末效蒸发器，再到IV效，III效，以此类推，直至I效。与蒸发流程反向而行。这样随着黑液浓度的，蒸发温度也，而黑液粘度。蒸汽流与黑液流反向而行的供液，不仅可节省蒸汽消耗，部分程度上也可缓解黑液结垢问题。

　　在本蒸发工段的主要控制目标是液的深度和蒸汽消耗，影响液波美度的因素主要是进效稀黑液的浓度和流量及蒸发设备各效的总有效差压。有效差压要进I效的新鲜蒸汽的压力和末效二次蒸汽的真空度，即总压差。尽量和蒸发中的压差损失，必须要控制下列参数：

　　我们选取压力、流量、温度、液位为主要的控制对象，共设置了8路压力、6路流量、21路温度、16路液位总计51个测控点。为防止流送中，因电机启停不当而造成的不良后果，我们又对所使用的22台电机实行连锁控制。

　　1.1硬件设计

　　1.1.1本自动控制采用西门子的S7-400可编程控制器。它是西门子公司的适合当代计算机技术发展的新一代可编程控制。它具有更高的控制能力、运算速度、网络功能和更优的性能价格比。通过PROFIBUS-DP现场总线可与ET200MI/0站相连。ET200M 可置于MCC低压柜旁边，从而可方便将电机和泵类的控制纳入DCS中去。

　　DI模板主要用于显示电机启停和过载指示；DO模板用于控制电机启停；AI模板主要用于对电动机电流、功率以及各测控点如温度、压力、流量、液位进行采样显示。DO模板在实际应用中为抗能力和控制容量要通过中间继电器隔离，由中间继电器触点去控制电气设备（如器etc）。模拟量输入模板在使用前要通过跳线组态成本方案所需要的输入。

　　各模板的型号、数量确定后，再选择放置模板的框架的型号和数量以及电源的型号和数量。终选用长为530mm的导轨。据模板的数量选取择4个机架，考虑到成本问题而选取用了3个S7-300机架，1个S7-400机架，一个为主框架（含3个机架、一个S7-400机架、2个S7-300机架）蒸发主控制拒中，另一个远程控制I/O框架(含一个S7-300机架)ET200蒸发控制柜中。